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     与蜂窝陶瓷基体相比，蜂窝金属基体具有以下优点[3]：1）导热系数大，可以快速地将热量传递，从而达到启动温度或将热量散发；2）壁薄、质轻、床层压降小；3）机械强度高，耐振动；4）良好的延展性，易于加工成型；5）金属丝网基体具有三维多孔结构，允许气流在多个孔道内交错流动，具有更大的传热速率和传质效率。因此，金属蜂窝基体克服陶瓷蜂窝基体的质脆、导热性差等缺点。但是金属基体也存在热膨胀系数高，涂层与金属基体粘结强度不高、易脱落、工艺复杂、价格相对较高等一系列问题，因此其不如陶瓷基体应用广泛。废气催化燃烧设备供应服务热线。

       整体式催化剂的制备方式主要有两种，一种是在催化剂基体（如堇青石蜂窝基体或金属蜂窝基体）上涂覆氧化铝凝胶等复合氧化物凝胶等复合氧化物涂层，然后再浸渍。另一种是先把浸渍在催化剂载体（如氧化铝或其他材料）上，然后再制备成浆液涂敷在催化剂基体上。两种方式中，前者的制备工艺较为简单，但由于该过程先在催化剂基体上涂覆氧化铝凝胶，制得的氧化铝涂层牢固度不够，易脱落，且在基体上的分散性不好；后一种制备方法中分散较好，且涂层较为稳定，牢固度强。因此，目前大多采用后一种制备方法[4]。废气催化燃烧设备供应服务热线。

       目前一种采用流动变换技术的往复式多孔介质燃烧技术（CFRC）受到广泛的关注，即将 VOCs气体按照一定的周期从多孔介质两端交替进入，实现超绝热燃烧  。相对于单向流动燃烧，这种燃烧方式可以更好地利用烟气中的热量，提高预热区温度，使燃烧更稳定，提高 VOCs 去除率 。这种技术和蓄热燃烧法相比，不需要单独设置燃烧室，也不需要添加辅助燃料，减小了设备尺寸并提高了经济性。废气催化燃烧设备供应服务热线。

      DOBREGO 等采用数值模拟比较了直流式与往复式多孔介质燃烧 VOCs 的性能，结果表明，往复式多孔介质燃烧可以更好地适应 VOCs 浓度和流速的改变，提高系统稳定性和 VOCs 去除率，并使烟气出口温度降低 100～400K。催化燃烧法是利用催化剂来降低反应的活化能，使VOCs在催化剂的表面发生式(2)的氧化反应，生成 CO 2 和 H 2 O 。由于催化剂的存在，使得反应温度降低到 200～400℃，避免了高温燃烧产生氮氧化物的二次污染，减少了辅助热量的加入。但当VOCs 组分中含有 S、Cl 等元素时，容易导致某些催化剂 。废气催化燃烧设备供应服务热线。

       目前提高催化活性的方法主要是选择合适的方法制备出空间结构良好、高比表面积的载体，常见的载体主要有三维有序介孔Co 3 O 4 、Cr 2 O 3 、纳米棒（CeO 2 -r）、ZSM-5 分子筛等，合成方法除了常见的水热合成法、溶胶-凝胶法外，一些新型的合成方法如微波辅助合成法、硬模板法、超晶格合成法等也受到研究人员的注意。废气催化燃烧设备供应服务热线。

        另外，利用双组分金属之间的协同增应，制备复合双金属纳米颗粒（Au-Pd、Au-Pt）可以明显提高催化性能，目前主要是通过寻找合适的合成方法来改变双金属纳米颗粒的尺寸和分布，从而提高 VOCs 的分解效率，合成方法除了传统的化学还原法、热分解法外，一些新型的合成方法如电化学合成法、生物合成法、辐射分解法、超声合成法等成为目前研究的热点。废气催化燃烧设备供应服务热线。