活性炭脱附催化燃烧供应商优选商家

       当炭床吸附饱和之后，需要采用高温水蒸气或氮气进行脱附，从而使炭床恢复吸附性能。在通入水蒸气前往往会通入氮气对炭床内的空气进行置换，即便不通入氮气或不采用热氮脱附，解析时罐体内充满大量水蒸气，几乎没有氧气，炭床不具备燃爆条件，故解析过程中安全事故鲜有发生。解析后的炭床含有大量水汽，严重影响系统的吸附效率，需要通入干燥空气对炭床进行干燥。为缩短干燥时间，往往对干燥气进行加热，换热器设置不合理时，空气温度过高，常引起炭床起火；此外，解析不***，或支撑腐蚀炭床坍塌形成局部死角等，炭床内仍残余大量有机物，也会造成炭罐的燃爆。活性炭脱附催化燃烧供应商服务热线。

      物质的吸附量是随压力的升高而升高的，在较高的压力下吸附，降低压力或者抽真空可以使吸附剂再生，这种方法也称为变压脱附。此法常用于气体脱附。用不被吸附的气体（液体）冲洗吸附剂，使被吸附的组分脱附下来。采用这种方法必然产生冲洗剂与被吸附组分混合的问题，需要用别的方法将它们分离，因此这种方法存在多次分离的不便性。置换脱附的工作原理是用比被吸附组分的吸附力更强的物质将被吸组分置换下来。其后果是吸附剂上又吸附了置换上去的物质，必须使用别的方法使他们分离。活性炭脱附催化燃烧供应商服务热线。

      有机废气经过冷却过滤降温及除去固体颗粒后，经过风机进入吸附器，吸附后气体排空。两个并联操作的吸附器，当其中一个吸附饱和时则将废气通入另一个吸附器进行吸附，饱和的吸附器中则通入水蒸气进行再生。脱附气体进入冷凝器冷凝，冷凝液流入分离器，经一段时间停留后分离出溶剂和水。活性炭吸附脱附冷凝回收技术可应用于印刷、家具、石油化工、煤化工、皮革、纺织印染、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤等行业产生的中低风量、中高浓度的有机废气处理，可处理的有机物质包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。活性炭脱附催化燃烧供应商服务热线。

      有很多教科书上都明确写道:气体通过吸用割床层的风速一般为0.2~0.6m/s。通过工程实践发现，这种说法有些偏颇，当人们利用活性碳纤维作吸附剂处理VOCs时，所使用的风速会过0.15m/s，因为由于受到床层阻力的限制，一般活性纤层厚度会超过150mm，那么为什么老教科书给出这个数据呢?考查发现，过去人们大都采用粒活活性炭作为吸附剂，它的床层厚度一般设计在0.2-0.6m，不会超过1m，所以就给出了这个数据，实际上，通过工程实践，废气通过床层的速度是由废气在床层中与吸剂的接触时同决定的。总结工程实践，废气在吸附床内与吸附的接触时为0.8-1.2s即可将废气中的吸附质完全吸附下来。也就是说，采用这样的风速，完全可以满足治理要尽。活性炭脱附催化燃烧供应商服务热线。