RTO蓄热式焚烧价格服务介绍「在线咨询」

     纵观医化废气处理过程，从的冷凝、酸碱吸收、化学氧化到微生物滴滤、碳纤维吸附、低温等离子、催化氧化、蓄热式热氧化等，可以说没有一项技术可以通用于所有行业。以上某些技术在一些领域(如石化、汽车制造、城市污水处理等)得到了较好应用，但是不能认为就适合在医化行业推广，上述技术均有一定的选择性和限制性。例如，比较***的催化氧化技术，因催化剂的选择性较强而阻碍了其在医化行业的应用;低温等离子对小分子污染物作用有限，氧化不***;微生物滴滤在城市污水处理过程中用于除臭效果明显，在医化废气处理方面也有部分成功实例，其结构简单、维护管理方便、运行费用低廉，但技术上还需要进一步研究和完善。RTO蓄热式焚烧价格服务热线。

    RTO的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在RTO启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、)以维持燃烧室温度。燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以RTO在能够维持正常运行而不需补充燃料所需的VOC浓度来衡量RTO的能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO此数值可达450×10-6mg/L。另外，RTO的能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。RTO蓄热式焚烧价格服务热线。

       对蓄热式热氧化器( ＲTO) 有机废气净化机理，ＲTO 设备运行过程中的蓄热过程和热力氧化过程进行了系统分析。指出需对热力氧化技术和关键设备进行理论分析与计算，并对装置结构进行改进，对工艺流程进行优化，以实现 ＲTO 装置化节能降耗。蓄热式热氧化器( ＲTO) 运用蓄热式热力氧化方法对工业生产排气中的有机物废气进行氧化处理，以达到净化的目的。ＲTO 作为典型的热力燃烧设备，因其具有操作简单、维护方便、热、运行费用低、无二次污染等特点，成为挥发性有机物( VOCs) 治理行业的主品。RTO蓄热式焚烧价格服务热线。