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    技术的简要概括：现在在处理低浓度、大风量的VOCs污染物中，传统的方式具有设备投资大、成本、效率低等问题，因此，出现了一种对传统技术改造的一种新型工艺，这项工艺采用了吸附分离的大风量工业废气中的VOCs进行分离压缩，对浓缩后的高浓度、小风量的工业废气再进行燃烧法进行再分解净化的方式，统称为吸附分离浓缩＋燃烧分解净化法，具体的工作方式如下；用具有蜂窝状结构的的吸附转轮安装在冷却、吸附、再生的三个分区的壳体中，冷却、再生、吸附的三个区分别是冷却空气、再生空气、处理空气的风道相互链接，在这三个壳体中，马达每个小时会以3-8转速慢慢回转。沸石转轮催化燃烧公司服务热线。

     但是，再生过程中的风量小，只是处理风量总风量的1/10，再生过程中在出口的浓度时被处理的空气的浓度的10倍所以，这个过程又叫做污染气的浓缩去除。旁路内循环的建立。当废气经过吸附区的吸附之后，会产生一些不达标的废气，这些废气就会进入旁路的内循环，从而进行再吸附处理，这个旁路的内循环的主要目的就是消除已有的污染和再次吸收新的污染。旁路建立冷却风系统。当情况复杂的工况下，VOCs的浓度可能会瞬间，在这个时候，有少部分的风量会分到吸附区，从而降低风量的脱附，与此同时，会在传热2之后添加新风，用来维持进入催化反应器的风量的额定范围，这个旁路是以新鲜的风对高浓度的VOCs进行稀释，但是这个方法会把工艺的时间变长。沸石转轮催化燃烧公司服务热线。

    所以，在对系统设置的去除率给予保证的基础上，科学的选取浓缩比意义非常重大。在具体应用时，浓缩比同能耗与效率有着紧密的联系，如果一些废气的浓度较高，所以，应该选择较低的浓缩比，目的是保证去除率；如果废气的浓度较低，尽量选取高浓缩比，从而提升系统的整体功能。在具体的工程中，通常有一定的水分存在于有机废气中，一些相对湿度能够接近80%，对应的水分可能同污染物构成吸附竞争，在转轮吸附空间中占据重要比例，所以，在衡量吸附性能时抗湿性是其中的关键性指标。沸石转轮催化燃烧公司服务热线。

     假设反应为A+B—AB，对于直接燃烧反应，A···B的能量为整个反应的能垒，反应物A和B必须获得能量E0变成活化状态A···B，然后才能变成生成物AB，因此直接燃烧反应的活化能为E0；而对于催化燃烧反应，反应则沿着活化能较低的新途径进行，催化燃烧的反应活化能为Ea=E1+E3-E2。从图中看出，Ea远小于E0，即催化燃烧所需活化能远低于直接燃烧所需的活化能。温度T越低，活化能Ea越大；而相同温度下，Ea越大，则要求的反应温度越高。由于直接燃烧的活化能大，因而要求的反应温度高；而催化燃烧的活化能相对较低，因而要求的反应温度低。因此在热氧化过程中，加入催化剂，能够降低反应温度，使VOCs在较低的温度下进行反应。沸石转轮催化燃烧公司服务热线。