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      RTO宜用于处理2～8g/m3浓度的有机废气，对于低热值气体(如等)浓度可达12g/m3，特别适用于难分解组分的焚化[3]。相对于其他处理技术(例如换热式热氧化)，RTO的主要优点在于热回收率能达到98%，而其他系统只能达到约70%的热回收率。高的热回收率使补充燃料的使用量显著减少，从而节约运行费用。尤其是处理量大、有机物含量低的工业气体，效果更加显著。如果要保证较高的飞灰去除率(DestroyedRemovalEfficiency,DRE)，RTO的高热回收效率也具有能够提供较高的热氧化温度的优势。如此便易于处理难分解的有机物，而系统操作费用的增加却很小。DRE达到98%～99%是这些系统的典型特点。对于RTO系统，在填料床中实现很高的预热温度导致热氧化过程实际在床层中就发生了，这些系统的预热温度通常明显高于大多数有机物的自燃温度。蓄热式热氧化焚烧系统RTO装置服务热线。

   在废气进入RTO前，需尽量除去酸性气体，减轻废气对RTO的腐蚀，蓄热室炉栅采用耐温防腐浇注材料整体浇注而成，在降低投资费用的同时提高RTO的使用寿命。由于大部分VOCs都是的气体，所以在废气进入RTO前的总管上，距RTO足够距离处设置VOCs可燃气体在线检测仪，用于测定废气的VOCs可燃气体的浓度，给RTO前的阀门留有足够的切换时间，确保进入RTO的VOCs可燃气体浓度小于混合气体下限的1/4[10]。在进入RTO的鼓风机前设置阻火器，防止回火;设置缓冲罐，起调节废气浓度兼具泄爆的功能。蓄热式热氧化焚烧系统RTO装置服务热线。

      根据调研RTO装置对VOCs的去除数据分析，随着VOCs废气浓度的适度提高，RTO装置对VOCs的去除量越有保证，从VOCs的去除量方面考虑，RTO装置具有很明显的***性，可保证VOCs的排放量控制在一定的范围内，***稀释排放现象。)随着RTO装置进口VOCs浓度的适度升高，VOCs的去除率逐步提高，进口浓度到达900mg/m3时，VOCs去除率接近理论去除率(99％)。VOCs浓度过低(如6.7 mg/m3)时，RTO对VOCs的去除率明显降低，这可能与少量助燃燃料未燃烧排放有关。蓄热式热氧化焚烧系统RTO装置服务热线。