潮州蓄热式热氧化焚烧系统RTO报价多重优惠

       常用RTO的蓄热床为3个(也有2床及3床以上，因处理效率及实用性等原因不常用)。蓄热床由多孔蓄热陶瓷制成，废气从蓄热床底部进入，经蓄热床预热，至燃烧室充分氧化放热，再从另一床顶部进入，热量留在蓄热床内，然后从底部排出，1床进气、1床蓄热、1床吹扫(减少因进气残留在陶瓷中的废气进入尾气，提高VOC去除率)，通过进出口阀的自动切换实现上述3个过程在每一床中轮流进。医化废气成分复杂，且废气组分中含卤素、氮、磷、硫的有机物质，这些物质一旦经高温焚烧后就会产生酸，对RTO设备造成严重腐蚀，甚至导致设备无法运行，而且容易导致废气排放口酸性物质严重超标。蓄热式热氧化焚烧系统RTO报价服务热线。

     很多年来一直潜心于环境保护工作， 致力于产品研发和生产制造各种各样环保机械，技术***生产制造各种RTO、RCO、催化燃烧装置机器设备，低温等离子废气处理机器设备,uv光解废气净化设备,工业生产废气油烟净化器,有机废气油烟净化器,工业生产油烟净化设备,催化氧化废气处理,voc废气处理机器设备等。蓄热式热氧化焚烧系统RTO报价服务电话。

      其基本原理是把有机废气加温到760摄氏（实际加工工艺需考虑到废气成份要素）之上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。 空气氧化造成的高溫汽体流过陶瓷蓄热体，使陶瓷体提温而“蓄热”，此“蓄热”用以加热事后进到的有机废气。进而节约废气提温的然料耗费。陶瓷蓄热室应分为2个（含2个）之上，每一个蓄热室先后亲身经历蓄热-放热反应-清扫等程序流程，循环往复，持续工作中。蓄热室“放热反应”后应该马上引进适当清洁气体对该蓄热室开展清扫（以确保VOC污泥负荷在98%之上），仅有待清扫进行后才可以进到“蓄热”程序流程。不然残余的VOCS随排污到烟筒进而减少解决。蓄热式热氧化焚烧系统RTO报价服务电话。

     目前，VOCs的末端处理技术很多，有吸收、低温等离子、光催化、生物净化、吸附、催化氧化、锅炉热力焚烧、蓄热式热氧化(RTO)等。吸收法的净化效率可达80%～90%，但有二次污染，且对非水溶性物质的净化效率低;低温等离子、光催化和生物法一般仅适用于低浓度废气的处理;吸附法净化效率可达90%以上，但如不再生回收，运行费用偏高，如再生回收则要求回收物质易脱附且有利用价值;催化氧化净化效率较高，但催化剂费用昂贵，且废气中不能有使催化剂失活的成分;锅炉热力焚烧净化，但需依托锅炉，使用场合受限制;RTO的净化效率和热回收，适用性广，可以满足严苛的处理要求。蓄热式热氧化焚烧系统RTO报价服务热线。

     废气经鼓风机送RTO后，***入蓄热室1的陶瓷蓄热层(该陶瓷层已经把上一循环的热量“贮存”起来)，陶瓷释放热量温度降低，使废气升至较高的温度(约700℃)后进入燃烧室;在燃烧室中，由PLC自动控制燃烧器并补充燃料，使废气进一步升温并维持污染物氧化所需温度(760℃～800℃)，并留有足够的停留时间(不小于1.5s)，将废气中的VOCs充分氧化成CO2和H2O;氧化后的高温尾气离开燃烧室进入蓄热室2，释放热量使尾气温度降低后离开RTO，而蓄热室2的陶瓷吸热升温，“贮存”大量的热量用于下个循环加热使用;处理后的尾气离开蓄热室2时，引回一部分干净尾气清扫吹扫蓄热室3，使蓄热室3残存的废气重新返回燃烧室处理，使VOCs的净化效率达到98%以上。如此不断地交替进行，一般情况下，RTO的排气温度高于进气温度不超过30℃～100℃，实现低温达标排放。蓄热式热氧化焚烧系统RTO报价服务热线。