信阳沸石转轮催化燃烧公司在线咨询「多图」

     当CO炉T1107反馈温度过高时MV1108旁通阀打开，MV1101补冷阀打开以降低炉内温度，保证设备安全运行。当T1103反馈温度过高时高温泄放阀MV1103打开，避免温度过高引起有机废气起燃。整体系统可实现远程监控与云端控制，提高的系统的安全运行与人机交互。选定治理工艺后，一旦确定吸附材料，转轮的运行参数、进气参数，会影响吸附能力。国外学者研究称要想调整转轮的运行，可以改变浓缩比、转速、再生风温度等指标。结合相关研究成果，处理高浓度的 VOCs时，将浓缩比降低至8，转速提高至6.5r/h ，再生风温度控制在220℃，此时去除效率维持在90% 以上。以下具体分析转轮吸附的影响因素。沸石转轮催化燃烧公司服务热线。

     催化剂的起燃温度指在特定反应条件下（包括空速、有机废气浓度、风量、组分等），有机废气能够发生完全燃烧的温度，也指催化剂的预热温度。催化剂在使用前，必须要通入空气进行预热，通常预热温度通常为300~400℃，预热时间一般为30min以上，然后再缓慢通入有机废气，随着催化燃烧的进行，有机废气的风量逐渐提高，由于催化燃烧为放热反应，有机废气风量的不断增加，燃烧室温度会有所提高，但燃烧室温度不能超过催化剂耐高温度，否则会造成催化剂高温失活，因此通入燃烧室的有机废气存在一个峰值，即为风量。沸石转轮催化燃烧公司服务热线。

     目前实际应用的燃烧催化剂大多为负载型催化剂，因此载体是催化剂的重要组成部分。载体除了分散活性组分，也具有调节催化性能的作用，尤其是载体表面的酸性中心具有活化VOCs的作用。因此一种合适的载体是保证催化剂性能良好的前提。由于VOCs燃烧是强放热反应，反应过程中催化剂处于较高的温度下。所以，理想的燃烧催化剂的载体应具备下列条件：1)足够的热稳定性；2)足够的机械强度；3)气流阻力小：4)足够的比表面积及细孔结构：5)导热系数、热膨胀系数、比热容、密度适度。沸石转轮催化燃烧公司服务热线。

     吸附分离浓缩+燃烧分解净化法的***技术是吸附分离浓缩过程以及所采用的具有蜂窝状结构的吸附转轮。疏水性沸石转轮的研制，需要把加工成波纹形和平板形陶瓷纤维纸用无机黏合剂黏接在一起后卷成具有蜂窝状结构的转轮，并将疏水性分子筛涂敷在蜂窝状通道的表面制成吸附转轮，应用于工业废气中VOCs的净化处理过程。浓缩比：转轮通过吸附-脱附以获得低流量的浓缩气体，因此浓缩比是转轮性能的一个重要指标，定义为进气流量与再生风流量的比值F。 沸石转轮催化燃烧公司服务热线。