南通蓄热式热力焚化炉公司在线咨询

      医化废气中含有的卤素、氮、磷、硫等有机物多数来源于含这些元素的溶剂、物料及副产物。导致这些物料的挥发主要源于投料、转料、反应、溶剂回收、抽滤、压滤等生产阶段，生产时除应尽量避免采用容易导致溶剂大量挥发的操作(如尽量少用离心机等)外，还应加强废气冷凝回收，采用多级冷凝、普冷与深冷结合的方式。对于像这一类沸点低且含卤素的溶剂，在冷凝回收的基础上，建议采用碳纤维吸附装置，提高回收效率。在医化行业中，***含卤素、氮、磷、硫的有机物质进入RTO系统是不现实也是不可能的，但必须从***抓起，减少使用产生这类物质的溶剂，加强车间管理，强化过程回收，优化末端治理。蓄热式热力焚化炉公司服务热线。

       目前只能退而求其次，采用产点控制、后端加大新风量的方法加以应对，实际上也属无奈之举，因国内已经发生多起RTO回火及闪爆事故，不得不谨慎考虑。平时多对废气总管浓度进行取样检测，分析VOC浓度变化规律，对容易产生大量废气的点加以控制(如溶剂回收塔)，运行中注意RTO蓄热床温度变化情况，及时调整主风机和新风风机运行频率，可以在一定程度上降低此风险。但是要此问题，还需要研究人员继续努力。RTO出现故障停机时，一些厂家的设计程序是主风机、新风风机都停止运行，进出口阀门自动关闭。如果阀门密封很好，这时候不会产生安全问题。但如果进出口阀密封不好，就会有废气和新风进入管道、炉膛，容易发生闪爆。所以，一般建议修改程序，在出现故障停机时，新风风机不能停止运行。蓄热式热力焚化炉公司服务热线。

     蓄热式热力氧化方法主要包括换热和氧化 2个热力学过程，蓄热过程主要涉及能量的储存和释放( 见图 2) 。蓄热体在使用过程中包括蓄热和放热 2 个换热过程，在燃烧室内高温氧化后的气体穿过蓄热体排出 ＲTO 设备的过程中，将能量储存在蓄热体中，随后较低温度的废气在流经蓄热体进入 ＲTO 设备的过程中，又将热量带走，预热有机废气。气体与蓄热体之间的热量交换在传热学范畴内属于外部强制对流传热，可参考文献［9］对其换热过程进行计算。蓄热式热力焚化炉公司服务热线。

    由于RTO装置常采用明火进行工作，容易产生事故，是使用RTO装置比较关心的问题。废气的安全预处理措施主要包括：(1)浓度控制：为安全起见，防止或火灾，废气中VOCs的浓度通常应控制在25％LEL(浓度下限)以下；(2)回火控制：为防止回火，在设计管道尺寸时应使废气的流速始终大于回火速度，而且选取适当的安全系数；(3)安全措施：可以采取设置文丘里阻火器、回火防止器、安全液封、空气稀释、无回火喷射等安全控制措施；(4)报警连锁：设置或回火报警仪及安全联锁控制系统。蓄热式热力焚化炉公司服务热线。