沸石转轮催化燃烧公司***出众“本信息长期有效”

     沸石的含有率直接决定了吸附效率，可迪尔的沸石均采用天然沸石，含有率非常高，经特殊工艺加工而成，沸石的吸附浓缩性能更加。特别是芳香族类有机物，吸附能力更强，并且在处理相对湿度较高的废气有明显优势，不会出现水分吸收量急剧增加情况。含有溶剂的废气通过风机进入沸石转轮，沸石转轮对溶剂进行吸附，净化后的气体排至大气中，沸石转轮一直在旋转，待饱和的沸石经过脱附区域时，对沸石转轮进行脱附，再生的气体经过二级换热器进行加热，温度上升至180℃。脱附出来的气体经过级换热器后温度上升至400℃，在燃烧机直燃后加热至750℃，待处理气体在高温下完全分解成CO2和H2O。沸石转轮催化燃烧公司服务热线。

      由于脱附温度的增加，可使转轮在脱附区获得充足的热能，将吸附在沸石转轮上的VOC全部脱附而出，如此进入吸附区后，沸石转轮的吸附效率也随之增加，不多过高的脱附温度使得转轮深层残余热量过多，反而不利于吸附过程进行，当脱附温度在240℃时，转轮的去除效率反而低于210℃时的去除效率。故使得PGMEA及PGME在转轮上的吸附性能***而优先吸附。虽然实际脱附温度在180℃以上，理论上可以有效将PGME及PGMEA脱附而出，但是由于转轮基材的传热效应及脱附风速的影响，使得脱附区的后端局部热量不足，所以在安全考量下建议脱附温度提高至210℃，并适当的减小浓缩倍数，增加脱附风量。沸石转轮催化燃烧公司服务热线。

     假设反应为A+B—AB，对于直接燃烧反应，A···B的能量为整个反应的能垒，反应物A和B必须获得能量E0变成活化状态A···B，然后才能变成生成物AB，因此直接燃烧反应的活化能为E0；而对于催化燃烧反应，反应则沿着活化能较低的新途径进行，催化燃烧的反应活化能为Ea=E1+E3-E2。从图中看出，Ea远小于E0，即催化燃烧所需活化能远低于直接燃烧所需的活化能。温度T越低，活化能Ea越大；而相同温度下，Ea越大，则要求的反应温度越高。由于直接燃烧的活化能大，因而要求的反应温度高；而催化燃烧的活化能相对较低，因而要求的反应温度低。因此在热氧化过程中，加入催化剂，能够降低反应温度，使VOCs在较低的温度下进行反应。沸石转轮催化燃烧公司服务热线。