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       如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为二氧化碳及水气，净化的气体经烟囱排到大气。这一浓缩的工艺大大地降低燃料费用。氯化有机物催化剂焚烧炉(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系统依风量，污染物种类及所需去除效率而设计。在运行操作时，含VOCs的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到系统换热器中。废气通过换热器的管侧，再到燃烧机，此处将废气加热到催化剂反应温度。含VOCs废气通过的抗卤化物毒化的催化剂，转化成二氧化碳，水气并放出热。这热净化的气体通过换热器的壳侧，将热能加热浸入系统的废气，如此可以将燃料费用降到，在许多时候，如VOCs浓度够高，可以不需额外燃料系统即可自行运转。喷淋废气处理设备公司服务热线。

    随着转轮不断旋转，转沸石中废气分子到达脱附区（180~220 ℃），废气分子在脱附风机脱附力作用下离开沸石转轮。通过脱附浓缩后的废气浓度可达到原来的8~14倍。浓缩后的废气由被风机送到旋转RTO，废气在800 ℃左右高温下焚烧，使废气中的大分子污染物终分解成为二氧化碳和水。分解后的气体小部分用于转轮的高温脱附，大部分则进入到下一阶段用于送风的升温调湿。设备上电之前断开电控柜的开关，有专职负责人联系相关方对电机的接线端子固定连接的地方进行检查确认，确认无误后对设备进行上电。喷淋废气处理设备公司服务热线。

      主电柜由上到下依次地上电，有异常及时排查处理。设备上电前确认风机前后相关阀门的开启情况，保证风机前后的阀门为打开状态，以避免风机启动时风量过大对风阀造成损坏。上电后对风机进行点动测试，设备点动后，现场确认电机的旋转方向是否与设备的标牌以及现场的使用情况一致，不一致的及时调整并做好相应的调试记录。涂装车间的废气处理设备作为安全等级比较高的设备，其阀门的控制回路采用气动的控制方式进行联接。风道及风管的切换阀门安装之前要用扳手对阀板的切换测试，有异常情况及时进行修整，确认阀门状态完好后才能进行组装。阀门控制部分的气动管路通气后首先切换测试确认阀门的动作状态，确认无异常后做好相应的调试记录。喷淋废气处理设备公司服务热线。

    在室温下，当UV紫外线光灯，波长在253.7nm以下的光***照射到二氧化钛颗粒上时，催化剂在价带的电子被光***所激发，跃迁到导带形成自由电子。二氧化钛而在价带形成一个带正电的空穴，这样就形成电子－空穴对。利用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力，二氧化钛和表面接触的水分H2O和O2发生反应，产生氧化力极强的自由基，这些自由基几乎可分解和断裂所有有机物的官能键，改变废气中有机物分子的结构,并将其所含的氢（H）和碳（C）变成水和二氧化碳，有机废气中得到降解和净化。 喷淋废气处理设备公司服务热线。