蓄热式热力焚化炉装置择优推荐

      一般来说，废气浓度异常指废气中VOC浓度偏离RTO正常运行需要，尤其是废气浓度偏高容易带来安全风险。一些厂家采取废气总管恒压(废气总管负压情况与引风机变频器连锁)以恒定废气流速，但是并未能够解决VOC浓度波动问题。有一些厂家采用在VOC浓度较高时加新风稀释的方法，此方法的关键问题是如何及时、准确地测定废气浓度，从而确定稀释风与废气的比例。而如何及时、准确地测定废气浓度并反馈到控制系统中，这就对VOC在线监测仪的要求非常高。在企业内部，RTO与废气产生点的距离也就几十米，几百米，扣除数据传输、系统反应及相应的阀门动作所需要的时间，留给在线监测仪采样和数据分析的时间往往只有几秒几十秒，而在线监测仪要在几秒到几十秒的时间内完成采样和数据分析，困难较大，目前还没有比较成功的案例。另外，VOC在线监测仪一般安装在室外，使用环境较差，对VOC在线监测仪的要求更高。蓄热式热力焚化炉装置服务热线。

      近年来发生的重大安全事故，大多与企业的 VOCs 技术选择不合理，违规操作、安全生产监管不力有关。一般废气焚烧装置投资较高，企业一般不会配备多套焚烧装置，而汇总后的废气种类多，成分复杂，产生***多。绝大部分化工 VOCs 都是气体，不要盲目选择治理技术工艺，根据废气的成份,浓度， 湿度，风量，含尘量等做合理选择，要客观认知每项技术的工作原理和安全预防 措施，而且每一技术本身都不是的！蓄热式热力焚化炉装置服务热线。

     某企业 RTO 焚烧炉排放口可能原因：有机废气排放浓度短时间内超高（超过了设计上限），导致燃烧室内温度急骤上升、尾气温度超高，在联锁切断有机废气进气后从旁路直接排空，因直接排空管线与尾气放空管为同一管线，高温尾气与高浓度有机废气直接混合，导致放空尾气管发生，同时由于废气 进气管线未装阻火器，回火导致进气管线内着火。 某企业发生火灾的可能原因：RTO 运行在正压状态下，导致切入废气时，燃烧 室内高温气体回流引起 PVC 管道（阻燃，着火温度为 256℃左右）着火燃烧， 进废气管线未安装阻火器，导致火势往上游漫延。 蓄热式热力焚化炉装置服务热线。

      根据调研分析，目前RTO装置运行控制参数比较单一。目前主要监控的运行参数为燃烧室温度，进气VOCs浓度在线监测仪器反馈的数据不准确，从而不能预先确定助燃燃料的助燃量，这就造成燃烧室温度出现波动。在VOCs浓度过高时出现燃烧室温度过高现象，可能会造成蓄热体的破坏，降低RTO装置的使用寿命。目前RTO国产仪表质量不过关，大多不能够满足运行管理要求。采用RT0装置处理VOCs废气单位多为危化品生产或使用企业，使用过程中特别担心出现。由于RTO装置的运行研究、设计规范和在线监控数据比较欠缺，出于安全考虑，目前RTO装置运行企业对接入VOCs废气的类别及浓度比较保守。蓄热式热力焚化炉装置服务热线。