蓄热式热氧化焚烧系统RTO批发信赖推荐【绿森环保】

     在企业选择RTO时，提供给RTO设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑，风量选择过大，VOCs浓度偏小，运行能耗高。风量选择过小，VOCs浓度偏大，容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故，且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生事故。因此，设计时应适当放大风量，降低安全风险。还可以采用变频控制等手段，根据生产情况调节风机风量，以降低能耗。在RTO的运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，RTO维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。蓄热式热氧化焚烧系统RTO批发服务热线。

       目前只能退而求其次，采用产点控制、后端加大新风量的方法加以应对，实际上也属无奈之举，因国内已经发生多起RTO回火及闪爆事故，不得不谨慎考虑。平时多对废气总管浓度进行取样检测，分析VOC浓度变化规律，对容易产生大量废气的点加以控制(如溶剂回收塔)，运行中注意RTO蓄热床温度变化情况，及时调整主风机和新风风机运行频率，可以在一定程度上降低此风险。但是要此问题，还需要研究人员继续努力。RTO出现故障停机时，一些厂家的设计程序是主风机、新风风机都停止运行，进出口阀门自动关闭。如果阀门密封很好，这时候不会产生安全问题。但如果进出口阀密封不好，就会有废气和新风进入管道、炉膛，容易发生闪爆。所以，一般建议修改程序，在出现故障停机时，新风风机不能停止运行。蓄热式热氧化焚烧系统RTO批发服务热线。

     热风温度过高(＞120℃)报警信号。出余热换热器后，热风回风管上设一个温度探头。当热风温度高于120℃时，给RTO提供高温报警信号，RTO超温安全自动阀进行调节，减小经过余热换热器的高温烟气量。采用RTO氧化焚烧技术治理涂膜废气，现场运行数据表明：非总烃排放限值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中表2二级标准，排放值低于《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91计算限值。RTO系统总投资共计160万元，通过安装烟气余热回收装置，每年可产生经济效益约41万元。该套设备的使用，不仅大大减少了VOCs的排放量，还具有良好的社会效益、环境效益和经济效益。服务热线。

      车间产生的废气，预处理后由主引风机送1#碱洗塔，除去大部分，以降低对后续设备的腐蚀;接着经阻火器，阻断可能产生的回火，避免安全事故;再进入PP缓冲罐，缓冲罐起气体混合、缓冲和泄爆作用;然后废气经鼓风机送RTO进行焚烧处理;焚烧后的废气通过水冷却塔、2#碱洗塔，经降温和除去酸性气体后，由出口风机送排气筒达标排放。在主引风机前的总管上安装VOCs在线检测仪，当检测到废气进口浓度过高(超过5000ppm)时，通过阀门切换使废气由主引风机送活性炭吸附塔，经排气筒应急排放。蓄热式热氧化焚烧系统RTO批发服务热线。