沸石转轮催化燃烧公司常用指南「多图」

    车间烘箱、混捏机、真空混匀机及干燥室等设备，这些设备都是在密闭空间中生产，产生的废气都是通过设备自身的废气收集管道排出，车间废气捕集效率为95%。车间工艺废气经布袋除尘器处理后排放。通过除尘器的废气经过沸石转轮+热空气脱附催化燃烧装置，经电控系统化的控制，在既可以处理废气又节能的状态下，处理***。由表可知，减排前企业VOCs排放量为52.937t/a。增加了一套“沸石转轮+热空气脱附催化燃烧装置”对VOCs进行减排治理；减排工作后，企业VOCs排放量为5.38t/a，企业VOCs削减量47.557t/a，削减百分比为89.8%。可知，VOCs减排后减排效果较明显。沸石转轮催化燃烧公司服务热线。

    由于A1203比表面大，且具有催化作用所需要的孔结构，因此被广泛用作各类催化剂的载体。但是，氧化铝存在压力降和热容大、耐热性差、强度低并易破碎等缺点，而且在高温环境下，会转变成热力学上稳定的α-A1203，从而导致催化剂活性下降。此外A1203容易与过渡金属组分生成铝酸盐，这也是目前很难克服的问题。金属合金载体是70年代末出现的，主要有Fe-Cr-Al、Ni-Cr和Fe-Mo-w等三类合金。从加工和经济价值等综合考虑，Fe-Cr-Al是有应用前景的合金。大量的研究表明，Fe-Cr-Al合金具有较好的高温性，主要是由于在其表面可选择地形成A12O3膜。金属合金载体的优点为：几何表面积大和较好的几何结构，有利于催化活性物质的吸附；压力降、热容小；导热性良好；机械强度高。主要缺点：载体与涂层材料的膨胀系数差异大，在使用过程中，由于温度的不断变化，二者会产生较大的应力，从而使涂层脱落，缩短催化剂的使用寿命。沸石转轮催化燃烧公司服务热线。

     吸附分离浓缩+燃烧分解净化法的***技术是吸附分离浓缩过程以及所采用的具有蜂窝状结构的吸附转轮。疏水性沸石转轮的研制，需要把加工成波纹形和平板形陶瓷纤维纸用无机黏合剂黏接在一起后卷成具有蜂窝状结构的转轮，并将疏水性分子筛涂敷在蜂窝状通道的表面制成吸附转轮，应用于工业废气中VOCs的净化处理过程。浓缩比：转轮通过吸附-脱附以获得低流量的浓缩气体，因此浓缩比是转轮性能的一个重要指标，定义为进气流量与再生风流量的比值F。 沸石转轮催化燃烧公司服务热线。