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发布时间:2021-10-07 13:14:00 作者:绿森环保
但是,再生过程中的风量小,只是处理风量总风量的1/10,再生过程中在出口的浓度时被处理的空气的浓度的10倍所以,这个过程又叫做污染气的浓缩去除。旁路内循环的建立。当废气经过吸附区的吸附之后,会产生一些不达标的废气,这些废气就会进入旁路的内循环,从而进行再吸附处理,这个旁路的内循环的主要目的就是消除已有的污染和再次吸收新的污染。旁路建立冷却风系统。当情况复杂的工况下,VOCs的浓度可能会瞬间,在这个时候,有少部分的风量会分到吸附区,从而降低风量的脱附,与此同时,会在传热2之后添加新风,用来维持进入催化反应器的风量的额定范围,这个旁路是以新鲜的风对高浓度的VOCs进行稀释,但是这个方法会把工艺的时间变长。沸石转轮催化燃烧批发商服务热线。
灰尘、积碳、高沸粘性物会附着于催化剂表面,覆盖住催化剂的活性位点,导致催化剂失活;因此当有机废气中含有灰尘、积碳、高沸粘性物时,需做好除尘等前处理工作。催化氧化催化剂根据活性组分不同,主要有和金属氧化物两类。人们对催化剂的研究起步较早,同对也研究得比较深入。其中主要有Pt、Pd、Au、Rh等,目前常用的为Pt和Pd。催化剂具有起燃温度低、活性高、热稳定好、易回收等优点,由于Pt和Pd能负载在比表面积相当大的载体上,且高度分散,所以仅用少量(0.1-0.5%)就可以达到好的催化活性。催化剂存在一定的缺点,主要是价格高、资源有限等。沸石转轮催化燃烧批发商服务热线。
催化燃烧催化剂的耐高温度是一个广度概念,催化剂生产厂家与使用厂家存在一个内控与外控标准,催化燃烧催化剂的瞬时耐高温度和长期耐高温度分别为900℃和700℃(厂家的这些数据是通过大量实验得到的),超过该温度会造成催化剂高温失活。催化剂的寿命与使用温度存一定关系,当催化剂的使用温度略低于耐高温度,虽然温度没有超过,但同样影响其催化剂的性能与寿命,因此在实际使用中,催化剂的瞬时耐高温度和长期耐高温度分别为800℃和600℃更为合理。沸石转轮催化燃烧批发商服务热线。
1.吸附、脱附。
2.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗。
3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。
4.整体系统采用模组化设计,具备了的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。
5.系统自动化控制,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据。
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