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    蓄热式热氧化处理技术相对于以前的直燃式焚烧处理技术有明显的优势，该技术在国外已经很成熟，但由于成本原因，在我国尚未普及，蓄热式的概念也只在少数工业窑炉上有所体现。在当前能源价格飙升的背景下，组织力量研究开发并推广使用该项技术，不仅能够节约能源和减少环境污染，还可获得可观的经济效益和显著的杜会效益。蓄热式氧化炉（RTO）是一种有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热（≧95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。适用于废气浓度低于30%LFL、大风量、废气中含有多种有机成分或者有机成分经常发生变化，含有容易使催化剂或活性成分的废气。不适用于含有较多硅树脂废气。RTO蓄热式焚烧供应商服务热线。

    车间调配区采用排风罩收集进行局部通风，排风罩设置在污染物上方，根据公式计算：Q=kphvx；式中：P-排风罩口敞开面的周长，m；H-罩口至污染源距离，m；vx-污染物边缘控制风速；k-安全系数，一般取1.4。终确定排放量Q1为1200m3/h。项目对涂布机头区域进行密闭，并采用通风，通风量可根据换气次数确定，即Q=nV，式中：n-换气次数，1/h；V-通风房间体积，m3。由于厂房内空间洁净度等级为7级，根据GB50073-2001规定，换气次数为15～25次，方案选定n=20，排放量Q2为2400m3/h。RTO蓄热式焚烧供应商服务热线。

   在废气进入RTO前，需尽量除去酸性气体，减轻废气对RTO的腐蚀，蓄热室炉栅采用耐温防腐浇注材料整体浇注而成，在降低投资费用的同时提高RTO的使用寿命。由于大部分VOCs都是的气体，所以在废气进入RTO前的总管上，距RTO足够距离处设置VOCs可燃气体在线检测仪，用于测定废气的VOCs可燃气体的浓度，给RTO前的阀门留有足够的切换时间，确保进入RTO的VOCs可燃气体浓度小于混合气体下限的1/4[10]。在进入RTO的鼓风机前设置阻火器，防止回火;设置缓冲罐，起调节废气浓度兼具泄爆的功能。RTO蓄热式焚烧供应商服务热线。