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    催化剂的形状不仅影响反应器压力降，也影响反应物和产物的扩散速度，以及反应选择性和转化率。因此，在催化燃烧反应过程中，催化剂在床层中的形状对催化剂的催化燃烧性能有很大的影响。常用催化剂按形状可分为颗粒状和整体式催化剂两大类。废气处理催化燃烧设备报价服务热线。

       催化燃烧是一个强放热反应，颗粒催化剂在反应中会产生 “热点”和局部高温，催化剂易烧结失活；同时，颗粒催化剂床层压降高，当含有粉尘的废气通过时，床层易被阻塞；另外颗粒催化剂强度低，易破损，阻力大。因此，颗粒催化剂并不适合催化燃烧空速和热效应较大的工业有机废气。 整体式催化剂是指一个反应器中只有一块催化剂，英文名叫Monolith，通常为具有许多狭窄、直的或是弯曲的平行通道的整体结构催化剂[1]，因而对催化燃烧空速和热效应较大的工业有机废气具有很好的应用前景。废气处理催化燃烧设备报价服务热线。

     与蜂窝陶瓷基体相比，蜂窝金属基体具有以下优点[3]：1）导热系数大，可以快速地将热量传递，从而达到启动温度或将热量散发；2）壁薄、质轻、床层压降小；3）机械强度高，耐振动；4）良好的延展性，易于加工成型；5）金属丝网基体具有三维多孔结构，允许气流在多个孔道内交错流动，具有更大的传热速率和传质效率。因此，金属蜂窝基体克服陶瓷蜂窝基体的质脆、导热性差等缺点。但是金属基体也存在热膨胀系数高，涂层与金属基体粘结强度不高、易脱落、工艺复杂、价格相对较高等一系列问题，因此其不如陶瓷基体应用广泛。废气处理催化燃烧设备报价服务热线。

       整体式催化剂的制备方式主要有两种，一种是在催化剂基体（如堇青石蜂窝基体或金属蜂窝基体）上涂覆氧化铝凝胶等复合氧化物凝胶等复合氧化物涂层，然后再浸渍。另一种是先把浸渍在催化剂载体（如氧化铝或其他材料）上，然后再制备成浆液涂敷在催化剂基体上。两种方式中，前者的制备工艺较为简单，但由于该过程先在催化剂基体上涂覆氧化铝凝胶，制得的氧化铝涂层牢固度不够，易脱落，且在基体上的分散性不好；后一种制备方法中分散较好，且涂层较为稳定，牢固度强。因此，目前大多采用后一种制备方法[4]。废气处理催化燃烧设备报价服务热线。

      对于有回收价值的 VOCs 废气，通常采用吸附法进行回收利用；而对于没有回收价值的 VOCs，通常采用燃烧法或生物净化法进行处理  。燃烧法是指在一定的条件下将 VOCs 废气完全燃烧氧化为CO 2 和 H 2 O 的过程。燃烧法可以处理不同浓度的VOCs 废气，其去除率高达 95%以上，燃烧产生的热量还可以进行余热利用，并且不容易产生二次污染，目前被广泛应用于工业 VOCs 的处理中  。废气处理催化燃烧设备报价服务热线。

      燃烧法处理 VOCs 在国内外一直是研究的热点，国内外有众多学者对 VOCs 处理技术做了评述，但很少有关于燃烧法处理 VOCs 的深入评述；也有很多学者对催化燃烧作了深入的评述，但是不够。本文综合国内外近几年的主要研究成果，将燃烧处理VOCs 技术分为两大类：非催化燃烧法和催化燃烧法，对每一类技术近年来的研究进展进行综述，探讨了每一类技术的优势和不足，展望了未来燃烧法处理 VOCs 污染物的研究方向，弥补了关于以往综述的空白，为今后该领域的研究提供一定的参考。废气处理催化燃烧设备报价服务热线。