企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2021-11-13 15:16:00 作者:绿森环保
RTO的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定,加上车间废气控制不好,所以在RTO启动及运行过程中,需要经常补充燃料(常用柴油、)以维持燃烧室温度。燃料消耗多少,关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力,通常以RTO在能够维持正常运行而不需补充燃料所需的VOC浓度来衡量RTO的能耗高低。此数值越低,则能耗越低。性能超好的RTO此数值可达450×10-6mg/L。另外,RTO的能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失,尾气带走热量与废气量和进出口温差相关,尾气温度越低、进出口温差越大,则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差,保温效果好则温差小,散热损失小。当然,能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。蓄热式热氧化焚烧系统RTO装置服务热线。
在企业选择RTO时,提供给RTO设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑,风量选择过大,VOCs浓度偏小,运行能耗高。风量选择过小,VOCs浓度偏大,容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故,且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生事故。因此,设计时应适当放大风量,降低安全风险。还可以采用变频控制等手段,根据生产情况调节风机风量,以降低能耗。在RTO的运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等,还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气VOC较低时提高VOC浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的,从而减少燃料消耗。一般来说,RTO维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其下限,还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发,所以其安全风险是可控的。蓄热式热氧化焚烧系统RTO装置服务热线。
一般来说,废气浓度异常指废气中VOC浓度偏离RTO正常运行需要,尤其是废气浓度偏高容易带来安全风险。一些厂家采取废气总管恒压(废气总管负压情况与引风机变频器连锁)以恒定废气流速,但是并未能够解决VOC浓度波动问题。有一些厂家采用在VOC浓度较高时加新风稀释的方法,此方法的关键问题是如何及时、准确地测定废气浓度,从而确定稀释风与废气的比例。而如何及时、准确地测定废气浓度并反馈到控制系统中,这就对VOC在线监测仪的要求非常高。在企业内部,RTO与废气产生点的距离也就几十米,几百米,扣除数据传输、系统反应及相应的阀门动作所需要的时间,留给在线监测仪采样和数据分析的时间往往只有几秒几十秒,而在线监测仪要在几秒到几十秒的时间内完成采样和数据分析,困难较大,目前还没有比较成功的案例。另外,VOC在线监测仪一般安装在室外,使用环境较差,对VOC在线监测仪的要求更高。蓄热式热氧化焚烧系统RTO装置服务热线。
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