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      VOCs催化剂催化剂性能通俗的说就是降低反应温度的幅度，在实际工业使用中，催化剂性能体现在使用温度，使用寿命、和抗性能。由于这些问题在早期的文章中已有介绍，这里就不展开了。但是，这里需要说明的是，催化剂是高科技产品，开发一个催化剂需要大量的科研投入的。比如一个实验室性能非常好的催化剂，很有可能无法产业化。有机废气处理公司服务热线。

       讲一个非常简单的例子，搞催化研究的都知道，上世纪八十年代日本的Haruta发现的负载金催化剂对（CO）氧化超高活性，实验室可以在冰点（0 oC）将CO***氧化成二氧化碳（CO2）。然而，早些年，燃气热水器市场中有一款消除CO的燃气热水器，烟道气排出口处装了一块催化剂模块，烟道气温度大约在120 oC左右，“测试初期浓度为0，持续了大概10分钟浓度到达6ppm，浓度的时候达到26ppm。”，说明催化剂的活性下降很快。这就是实验室催化剂和现实应用中的差距。有机废气处理公司服务热线。

      催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。有机废气处理公司服务热线。

      催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。有机废气处理公司服务热线。

      蓄 热 式 热 力 燃 烧 法 （ regenerative thermaloxidizer，RTO）的系统主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成，RTO 系统可以采用一室（蓄热室）、双室或者多室系统，目前工业上多采用双室RTO 系统。其原理是将燃烧后产生的高温余热储存在蓄热室内，通过切换阀，利用燃烧室前的蓄热室预热 VOCs 废气，在少量辅助燃料下进行燃烧，系统原理如图 1 所示  。与直接燃烧法相比，蓄热式热力燃烧法具有更高的热效率（95%）和处理效率（99%），可以处理大风量、中低浓度的 VOCs 废气。此技术在国外已经发展成熟，进行了商业运用，但在我国发展较晚，仍属于新型技术。有机废气处理公司服务热线。

       通常认为系统的物性参数（蓄热室的材料类型、装填形式、几何尺寸等）和操作参数（进气速度、换向周期、气体组分和浓度等）对 VOCs 废气的去除效率（DRE）和热回收效率（TRE）有很大的影响。典型的蓄热材料包括陶瓷、堇青石、高铝土等，目前常用陶瓷作为蓄热体，其装填形式分为随机型和结构型，目前工业上常用的是结构型填料床，即蓄热室由矩形陶瓷材料块组成，每一块含有一个蜂窝状的单元，然后整齐堆积在蓄热室中  。这是因为结构型填料床具有更高的容积密度和比表面积，以及在 VOCs 废气通过时压力损失小，使得对 VOCs 废气的热回收效率和气体处理量大大提高。有机废气处理公司服务热线。