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     经常使用的活性催化剂是铂或钯的化合物，使用陶瓷作载体。使用催化剂可降低燃烧温度，节省运行费用，但是主要缺点是微量的硫和铅的化合物会使催化剂，而且特定的催化剂对每种有机污染物起到催化燃烧的作用是不同的，对有些有机污染物的去除可能无效。催化燃烧设备报价服务热线。

       在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用，利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体（进气或其他需要热源的气流）之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。催化燃烧设备报价服务热线。

      直接燃烧法是指将 VOCs 作为燃料或者助燃辅料在焚烧炉中进行燃烧的方法。该方法适用于处理高浓度、高热值并且无回收利用价值的 VOCs 废气；对于低浓度的 VOCs 废气往往需要***行吸附浓缩处理后再燃烧，或者通过添加辅助燃料来提高废气的热值进行燃烧，此方法主要受 VOCs 废气组分和浓度的限制。催化燃烧设备报价服务热线。

       对某电子元件厂产生的VOCs 废气进行分析后，发现其浓度偏低（800mg/m 3 ），但组分，并且不含 N、S 等元素。所以采用燃烧法将 VOCs 废气与氢气混合后燃烧，***终生成 CO 2 和 H 2 O，不产生二次污染，其中作为辅助燃料的氢气是来自于厂内的氨分解炉，大大减少了直接燃烧法的运行成本。燃烧温度、在燃烧室内的滞留时间和湍流混合程度通常被认为是影响 VOCs 分解消除效率（DRE）的主要因素  。催化燃烧设备报价服务热线。

      燃烧室内的温度通常在 700～1000℃之间，这样含碳有机物才能被完全燃烧氧化为 CO 2 。但KHAN 等研究发现当运行温度接近 1000℃时，燃烧产物中容易产生氮氧化物和二英，此时一些卤代化合物也会被转化为相应的氧化物，造成了二次污染。另外维持高温需要非常昂贵的耐高温材料，并且当 VOCs 废气浓度较低时，还需要通入辅助燃料来提供维持燃烧的热量，会使得处理 VOCs 的成本增加。催化燃烧设备报价服务热线。

      VOCs 在燃烧室中滞留的时间一般是 0.3～1s，这个时间是基于其 DRE，然后根据燃烧室的体积与VOCs 气体流速的关系计算出的。当滞留时间太长时，燃烧产生的热量将无法维持气体继续燃烧，容易产生熄火；当滞留时间太短时，会导致 VOCs 气不能完全燃烧分解 。像自燃温度为 562.2℃的，在 732.8℃的燃烧室中停留 1s，其 DRE 为99.99%，几乎可以认为被完全燃烧分解；、、在这个温度附近也会有相同的 DRE，而达到这个效果则需要将燃烧温度提高到840.6℃ 。催化燃烧设备报价服务热线。