沸石转轮催化燃烧价格服务介绍「绿森环保」

    催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化反应，图1为有机物的反应方程式。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应活化能，同时使反应物富集于催化剂表面，以提高反应速率，借助于催化剂，VOCs可以在较低的起燃温度下发生无焰燃烧。 催化氧化存在两种机理，分别为L-H和晶格氧机理，其中Pt属于L-H机理，Pd属于晶格氧机理，这两种机理主要区别为L-H机理为双活性态参与反应机理，晶格氧机理为单活性态参与反应机理，对于金属离子M+来说，以为例，催化燃烧的循环过程表示为: MO+CH4—COx +H2O+M，M + O2—MO。 沸石转轮催化燃烧价格服务热线。

    随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，吸附转轮得到再生。再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。由于该过程再生空气的风量一般仅为处理风量的1/10，再生过程出口空气中VOCs浓度被浓缩为处理空气中浓度的10倍，因此，该过程又被称为VOCs浓缩除去过程。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，终产物为无害的CO2和H2O（杂原子有机化合物还有其他燃烧产物），且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。沸石转轮催化燃烧价格服务热线。

     温度为VOCs 净化速率和净化效果的一个重要因素。当燃烧温度很低，VOCs 燃烧速率很慢，净化效果差，容易生成大量不完全燃烧产物（如CO、丙醛、和二）。燃烧温度过低，催化剂也存在低温失活的问题；提高燃烧温度，明显加快VOCs 燃烧反应速率，提高了VOCs 完全燃烧的程度。当燃烧温度高于起燃温度，VOCs 去除率随温度增加呈指数增长，此时，总反应速率受传质的限制。但过高的燃烧温度对VOCs 的净化无促进作用，反而会造成催化剂因高温而失活（该部分在3中有详细介绍）。沸石转轮催化燃烧价格服务热线。