怒江蓄热式热氧化焚烧系统RTO报价品牌企业「在线咨询」

       常用RTO的蓄热床为3个(也有2床及3床以上，因处理效率及实用性等原因不常用)。蓄热床由多孔蓄热陶瓷制成，废气从蓄热床底部进入，经蓄热床预热，至燃烧室充分氧化放热，再从另一床顶部进入，热量留在蓄热床内，然后从底部排出，1床进气、1床蓄热、1床吹扫(减少因进气残留在陶瓷中的废气进入尾气，提高VOC去除率)，通过进出口阀的自动切换实现上述3个过程在每一床中轮流进。医化废气成分复杂，且废气组分中含卤素、氮、磷、硫的有机物质，这些物质一旦经高温焚烧后就会产生酸，对RTO设备造成严重腐蚀，甚至导致设备无法运行，而且容易导致废气排放口酸性物质严重超标。蓄热式热氧化焚烧系统RTO报价服务热线。

     在再生区域，转轮进入再生区吸附在转轮上的有机物在热空气的作用下从沸石内脱附出来，挥发物送至脱附系统进行处理实现再生，再生经冷却后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、脱附、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行。水平旋转分配式蓄热燃烧系统(Advanced RTO)是在环境部的支持下，由本公司主管的，从2002年以来进行研发并于2004年完成研发获得了环境部环境新技术（获得NeT标志）第91号认证的本公司的传统技术。RTO燃烧过程之后产生的废热可以输送至热媒体炉或蒸汽炉，作为产品生产工序中必须的能源，也可以利用热交换机作为烘干热风或集体供暖的热风，用处非常广泛。蓄热式热氧化焚烧系统RTO报价服务热线。

     目前，VOCs的末端处理技术很多，有吸收、低温等离子、光催化、生物净化、吸附、催化氧化、锅炉热力焚烧、蓄热式热氧化(RTO)等。吸收法的净化效率可达80%～90%，但有二次污染，且对非水溶性物质的净化效率低;低温等离子、光催化和生物法一般仅适用于低浓度废气的处理;吸附法净化效率可达90%以上，但如不再生回收，运行费用偏高，如再生回收则要求回收物质易脱附且有利用价值;催化氧化净化效率较高，但催化剂费用昂贵，且废气中不能有使催化剂失活的成分;锅炉热力焚烧净化，但需依托锅炉，使用场合受限制;RTO的净化效率和热回收，适用性广，可以满足严苛的处理要求。蓄热式热氧化焚烧系统RTO报价服务热线。

      设计处理废气在RTO燃烧室停留时间不小于1.5s，炉膛燃烧温度大于820℃，以确保RTO对VOCs具有较高的净化效率。在废气进RTO前设置缓冲罐，混合废气使进气浓度平稳;设计RTO壳体内耐火保温层厚度为240mm，材料为硅酸铝耐火纤维，使RTO壳体外表温度不大于65℃。陶瓷蓄热层起到气流定期转换过程中的吸热放热功能，可以使RTO进出口废气的平均温差控制在30℃~100℃，降低排烟温度，减少RTO的能源消耗以降低运行费用。蓄热式热氧化焚烧系统RTO报价服务热线。