活性炭吸附装置催化燃烧设备废气处理

    虽然非催化剂成本低，热稳定性相对较好，但催化活性低、起燃温度高，难以实现工业应用。催化剂具有其他金属的***性，但是稳定性较差、价格昂贵，资源短缺，制约了其大规模应用。所以目前对催化燃烧催化剂的研究，主要是通过添加非改善催化剂的织构、结构、氧化还原等性能，提高催化剂的活性和选择性、稳定性，降低用量，实现单原子催化也成为催化领域的研究热点。催化燃烧设备服务热线。

      目前的研究对象大多集中于易被催化燃烧的甲，但对结构稳定和毒性大的报道较少。另外，处理对象单一，大多数研发工作是在CH4、脂肪烃、醇、醛、甲等单一VOCs上进行，而实际工业气体往往组成非常复杂，含有醛、醇和芳烃（如）及杂原子（Cl、N、S）有机物等。由处理一种VOCs到同时处理多种VOCs，及VOCs和其他污染物的混合物。催化燃烧与其它控制技术相结合，使其应用范围更广、处理效率更高，能耗更低：如吸附-催化燃烧、冷凝-催化燃烧等。对氧化机理和反应动力学尚缺乏深入的研究，特别对发生在催化剂上的反应路径和分子活性氧需要更深入理解。此外，多种有机废气混合，易引起催化剂失活，这一系列复杂的问题有待进一步探索。催化燃烧设备服务热线。

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      废气应历经预备处理（除灰去油去湿）再进入催化反应仓。尘土、积炭及高沸粘性物粘附于催化剂表层，遮盖催化剂特异性结构域，会造成 催化剂催化反应，因而，应尽量减少尘土及高沸粘性物的引进。较高环境湿度自然环境中，水蒸汽和焊接漆雾在高溫下非常容易与催化剂产生功效，导致催化剂煅烧降解，因而应尽量避免水蒸汽和焊接漆雾进到催化剂床层。适合的废气浓度值能够确保催化燃烧装置系统优化的解决废气，另外有益于增加设备和催化剂的使用期。催化燃烧设备服务电话。

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     预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。催化燃烧设备服务热线。